为什么中小工厂不该学大厂上ERP？

大厂选ERP，流程是怎样的？

先花三个月梳理业务流程，请咨询公司画流程图，然后招标选型，再花半年到一年实施上线，最后还要养一个三五人的IT团队做日常维护。实施费用往往是软件费用的两到三倍。

这套流程放到中小制造企业身上，根本走不通。

中小工厂的现实是什么？

没有标准流程——很多流程是「老员工脑子里装着」的，没有写下来过。没有专门的IT人员——网管兼着做系统维护，甚至老板自己管。没有充足的预算——一套ERP花几十万，还不算实施费和后续维护，对年产值几千万的工厂来说不是小数目。

那中小工厂应该怎么上ERP？

第一，选产品不要选项目。大厂上ERP是「项目制」——调研、需求分析、定制开发、验收。中小工厂不需要这些，你需要的是一个「产品」——打开就能用、用着不顺的地方可以配置调整、不需要二次开发。

第二，先上线再优化，不要先优化再上线。大厂上ERP之前要先把流程标准化，流程不标准系统上不去。中小工厂恰恰相反——先让系统跑起来，用系统来倒逼流程规范。等用顺手了，再逐步优化。

第三，模块化选配，不要一次买全。先上财务模块把账理顺，用顺了再开采购模块，再开销售模块、生产模块。每个模块都是「开箱即用」，不需要二次对接——因为是一体化平台，数据天然通着。

一体化平台在这件事上的优势非常明显：无论你先从哪个模块开始，后面扩模块永远不需要重新采购、不需要二次开发、不需要重新培训员工适应新界面。

对大厂来说，ERP是一道必答题。对中小工厂来说，ERP是一道选择题——但选对了，能帮你在不增加人手的情况下把管理提升一个台阶。关于模块化选配的具体做法，可参考「7个模块还是可以单独使用」。