老员工不会用系统怎么办?系统落地的「人」的问题
系统上线最头疼的不是技术问题,而是老员工的抵触。四十多岁的车间主管说「我干了一辈子不用系统也管得好好的」——怎么办?
系统选好了、买回来了、安装调试完了。培训也做了,会议室里讲了两天。结果呢?老员工还是老样子——Excel继续用、纸质报表继续填、新系统只有年轻人在用。
这是很多中小工厂系统落地的真实写照。问题不出在系统本身,出在「人」的身上。
一、为什么老员工抵触系统
一线操作工不会打字、车间主管用了十几年Excel不愿意换、仓库管理员觉得扫码是多此一举——这些都是真实存在的问题,不是系统能解决的。抵触的原因无非三个:
- 不会用——跟不上节奏。车间里很多老员工,手机除了打电话发微信之外基本不碰,更别说在电脑或者平板上操作系统了。不是不想用,是「真的不会用」。
- 不想学——觉得没必要。很多人心里想的是:「我干了二十年,用脑子记得清清楚楚,为什么要学这个新东西?学了对我有什么好处?」
- 不敢用——怕暴露问题。这是最深层的原因。以前做错了没人知道,现在系统里每一步都有记录,做错了会被发现、会被问责。
二、针对「不会用」——把系统做得足够简单
给一线工人用的界面,不需要复杂的表格和菜单。扫码枪对着工单条码扫一下,屏幕弹出来就两个按钮:「开始加工」和「完工报工」。操作工不需要打字、不需要看菜单、不需要学习流程。培训时间从一个下午缩短到十分钟。
如果工人连扫码枪都不愿意用——那就用刷卡或者刷脸。工人到工位上刷一下工牌,系统自动识别身份、自动关联工单。工人只需要按一下「开始」和「结束」就行。
关键原则:不要用复杂系统去要求操作工,而是用简单的交互去适配操作工。「昭序MES」 的报工界面就是按这个原则设计的。
三、针对「不想学」——让系统对工人「有用」
如果系统对工人来说只是「增加工作量」的东西——他当然不想学。但如果系统能帮他看到自己今天做了多少件、合格率是多少、这个月的绩效怎么算的——他会主动用。
系统对企业来说是管理工具,但对工人来说应该是一面镜子。要让他看到数据对他自己也有好处,而不是只有领导在监督他。
比如:系统每天自动统计每个人的完工数量和合格率,工人刷一下工牌就能看到自己的产出排名。做得好的有奖励、有数据支撑的绩效一目了然——工人会觉得系统在帮自己,不是在管自己。
四、针对「不敢用」——要有容错期
系统上线第一个月,不考核数据准确性、不问责操作失误。这一个月是「试错期」——工人填错了没关系,系统上操作失误了也没事。管理层的态度应该是:「只要你在系统里做了,做错了也没事,我们来帮你改」。
等大家用顺手了、不再怕系统了,再逐步把数据准确率纳入考核。先培养习惯,再谈数据质量。
五、三个提高接受度的小技巧
一是车间主管带头用。如果车间主管自己先学会用系统、自己先扫码报工、自己先看系统报表——下面的人不会不跟。反之,主管不动,下面的人更不会动。
二是选一个「明星员工」打样。在车间里找一两个接受度高的员工,先培训、先用起来。看到了效果,其他人才会有信心。「老王都在用了,我有什么理由不用?」——榜样的力量比制度管用。
三是老系统和新系统并行一段时间。在过渡期内,纸质报表和系统数据并存,给员工一个缓冲期。老员工不用一开始就丢开自己熟悉的表单,慢慢过渡到系统上。
六、写在最后
系统落地这件事,归根结底不是技术问题,是管理问题。系统好不好用很重要,但「人愿不愿意用」更重要。系统上线后用不起来不一定是软件的问题,也可能是在「人」的问题上花的心思不够。可参考「ERP系统上线后为什么用不起来」,了解更多系统落地的心得。
相关阅读
花几百万买了自动化设备,为什么管理还是混乱?
设备越来越先进,老板对企业却越来越看不清楚——自动化解决的是机器怎么执行,数字化解决的是企业怎么经营。本文讲清自动化、数字化、智能化的本质区别,以及中小制造企业走向智能制造的四步现实路径。
数据成为生产资料:制造企业数字化的下一站
客户要提前三天交货,老板问了一个问题,没人答得上来。这家企业不是没有数据,而是数据还没有真正成为企业的生产资料。当数据开始连接、分析、决策,工厂会发生什么变化?
企业花了几十万做数字化,为什么还是一团乱?
系统越来越多,管理却越来越复杂——这是很多制造企业的现状。本文拆解信息化、数字化、智能化三个阶段的本质区别:信息化是把信息放进电脑,数字化是让数据连接业务,智能化是让数据参与决策。看清自己处于哪个阶段,才不会花冤枉钱。
